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管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高温加工的稳定性

（3）不能有色迁移（跑色）现象

（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀

（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）

色母料作为一种浓色体着色剂，在应用中通常以1:(20~100)用量使塑料制品着色，因此其本身的色差控制很重要。对于色母料的生产厂家来说，色母料的色差一直是影响色母料质量的关键，这种色差主要反映在样品.与批量产品之间的色差，以及不同批次间色母料存在的色差。由于用户对色母料色差的质量问题反应强烈，因此，色差控制也是色母料生产厂质量管理的一个重要内容。

黑色母粒在塑料制品应用中会有那些影响?

黑色母粒与塑料制品中有良好的兼容性，所以黑色母粒才可以长期的存留在制品中，发挥其应有的效能。不过，如果黑色母粒超出其相容性范围，就会对塑料制品产生的影响。例如，大量使用填料时会造成体系黏度的上升，成型加工困难，力学性能下降;阻燃剂用量较多时也会使材料力学性能明显下降;液态助剂的加入会引起材料耐热性能降低;大多数助剂会使透明塑料的透明性大幅下降或完全丧失透明性等。

功能色母粒是既具有普通色母粒的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母粒行业技术发展的趋势之一。

使用色母料或功能生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。

当设计一个塑料制品时，要记在心里的因素之一是，树脂和色母粒必须适合目标工艺，例如注塑，吹塑，压塑或挤出。这是因为，树脂，颜料，染料和助剂，必须能够忍受模塑加工中间的极端高的热曝露，包括材料流过模具时的剪切热。如果材料本身对于终端应用环境没有足够的耐受性，它可能需要助剂来屏蔽UV射线，剂或其它稳定化助剂来防止聚合物降解，因为降解可能导致变色和产品失效。